行業(yè)交流螺絲裝配線及緊固技術性航天科工集團第二研究所第三十三研究室趙蘊懿李金萍程中占據(jù)挺大的比例。在裝配過程中，螺紋緊固件或連接器經(jīng)常會出現(xiàn)故障，因為擰緊力矩過大或過小。為了提高螺紋連接的一致性和可靠性，首先用工程方法計算確定了不同規(guī)格螺釘?shù)睦碚摂Q緊力矩值，并總結(jié)了防松方法。其次，通過振動試驗驗證了螺釘擰緊力矩的工程計算值的正確性和合理性。最后，總結(jié)了螺釘擰緊力矩的選擇原則，以便工藝設計人員可以根據(jù)不同的使用環(huán)境進行選擇。

1.螺紋連接安全性的關鍵是保持足夠的殘余預緊力。當慣性導航系統(tǒng)振動且螺釘上的工作力足夠大以抵消預緊力時，螺釘有松動或斷裂的風險。為了防止螺紋連接失效，保證產(chǎn)品的可維護性和可拆卸性，常用螺紋緊固膠和彈性平墊來防止松動。至少外螺紋擰緊膠方式緊固，在粘結(jié)劑的功效下，拆裝扭矩成倍增長。平墊法用于防止松動。平墊圈主要用于改善軸承表面的接觸狀態(tài)，保證軸承表面摩擦系數(shù)的穩(wěn)定性，對防止松動起到一定的作用。彈簧墊圈利用其彈性產(chǎn)生軸向力來軸向壓縮螺紋副，并產(chǎn)生摩擦以防止松動，但通常用于連接不重要的螺紋副。

2.螺紋擰緊力矩的工程計算方法在工程設計中，螺紋連接件的擰緊力矩一般是根據(jù)公式計算的，其中擰緊力矩系數(shù)k與螺紋尺寸、螺紋升程角、螺紋當量摩擦角、螺紋當量摩擦系數(shù)以及螺釘頭與連接部件支撐面之間的摩擦系數(shù)有關。對于特定的工作條件，可以根據(jù)GB715.15中規(guī)定的測試方法進行測量。當連接部件的表面處于氧化和非潤滑狀態(tài)時，軸向力為0.24。也就是說，在設計時確定的預緊力是扭矩系數(shù)；螺紋公稱直徑，單位mm；碳鋼螺釘?shù)念A緊力為:合金鋼螺釘?shù)念A緊力為:As螺紋的公稱應力截面積和d2外螺紋的直徑；d3螺紋的計算直徑“3h”是螺紋的原始三角形高度；Di外螺紋小直徑。

3.螺紋擰緊力矩的工程計算值為9.8、10.9和12.9。小數(shù)點前的數(shù)字代表材料抗拉強度的1/100，小數(shù)點后的數(shù)字代表屈服極限(或，.2)其抗拉強度之比的10倍。例如，對于等級為4.8的螺釘，抗拉強度為4x100=400兆帕，屈服極限是普通性能等級螺釘?shù)目估瓘姸群颓O限。常見螺紋緊固件的擰緊力矩，系統(tǒng)專用調(diào)整技術。